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      1. 混汞法提金的工藝流程、原理和技術要點

        一、混汞法選金的原理、工藝流程

        從封建社會開始,人們就注意到金礦顆粒容易被汞選擇性潤濕,并向金粒內部擴散形成金汞齊(含汞合金)的化學現象,并據此開展了古法選金生產,發展到現在,已經形成了一整套成熟、簡單有效、機械自動化的混汞法提金工藝。其基本化學方程式是:Au +2Hg = AuHg2。其中金汞齊(膏)的組成隨其含金量而變。反應發生時,金粒表面先被汞潤濕,然后汞向金粒內部擴散分別形成AuHg2、AuHg、Au3Hg,直至最終形成我們需要的固溶體Au3Hg,之后將汞膏加熱至375度以上,汞揮發,余下的金則以呈海綿金形態留存。

        混汞法提金生產出來的海綿金

        混汞作業通常不單獨作為選金工藝存在,而是以輔助回收工藝與其他選別方法組成聯合流程。由于混汞作業的汞蒸氣有毒性且含汞廢氣廢水需凈化等問題,目前越來越多地被浮選及重選法所取代。但由于混汞法能回收單體自然金,可就地直接產金,所以作為簡單、有效、方便的選金工藝,仍在黃金選礦中占有一定的地位。

        1. 越來越多的選金設備開始采用重選法、浮選、混汞法的聯合作業工藝

        二、影響混汞法提金效果的技術要點?

        除了金礦的自然性態(粒度、外形、成色)外,混汞法作業的一系列參數也直接影響到最終金精礦的回收率,如:汞的質量、混汞方式、混汞溫度、礦漿濃度、汞板坡度以及一些其他的設備因素等等。

        1、原礦性態對混汞作業的影響

        自然金的粒度、形狀、單體解離度可以通過破碎、研磨作業改變,其中單體解離度對回收率的影響最大,可適當提高磨礦細度來提升回收率,比較適宜于混汞的金粒粒度一般為0.2-0.3mm,磨礦循環中混汞板粒度下限為0.015mm,但越細的金粒也更容易隨礦漿流失。

        一般來說,砂金的成色要高于脈金,氧化帶中的金成色高于原生礦的金,成色高的金更易混汞,一旦金粒表面被污染,其汞齊化能力將顯著降低。

        2、選金工藝中的關鍵參數對回收率的影響

        2.1 汞的質量

        汞的質量直接影響混汞效果,有異于常識的是,純汞反而對金的潤濕不好,如果汞中含少量金、銀及賤金屬可明顯降低汞的表面張力,進而改善浸潤效果。相反的,機油及其他有機物和微細泥會污染金粒表面,礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面,也會影響汞對金的潤濕能力,從而降低混汞效果。

        2.2 汞的用量

        很多用戶錯誤地以為汞的用量越多越好,這種想法是極度錯誤的:過多的汞液會降低汞膏的彈性和稠度,使汞膏隨礦漿流失。相反的,加汞量如果過少則會導致汞膏過硬沒有彈性,降低捕金性能。一般來說,汞板投入生產后初始涂汞量為15-30g/m3,6-12小時后開始添加汞,加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜,汞的消耗量常為3-8g/t。

        2.3 混汞溫度

        溫度亦會影響混汞效果。溫度過低會增加汞的粘度,影響混汞效果,溫度過高增大汞的流動性,造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標要根據季節進行變化,混汞溫度一般應大于15度,采用加汞量及調節礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。

        2.4 混汞方式、礦漿濃度

        混汞方式可分為內混汞和外混汞。外混汞是在碎磨工藝外部進行混汞提金的過程,國內常用的外混汞設備包括固定混汞板和振動混汞板等;內混汞是在碎磨作業循環中進行混汞提金過程,國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞效率高,汞金質量好。外混汞礦漿濃度不宜過大,以形成松散的薄礦漿流,流速也不宜過高,以便金粒沉降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30-50%為宜,應使汞呈懸浮狀態。

        2.5 礦漿的酸堿度

        礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質中和氰化物溶液中混汞效果好,但是礦泥多的情況下,由于酸性介質無法使礦泥凝聚,礦泥污染金粒表面,影響混汞效果。在堿性介質中混汞,如用石灰作調整劑時沉淀可溶性鹽和消除油質的不良影響,當PH值位于8-8.5區間時混汞效果較好。

        2.6 汞板坡度

        汞板坡度影響礦漿流速和礦物分層,一般汞板坡度為7-9度

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