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      1. 四種常見螢石礦的浮選工藝方案

        螢石礦的分子式為CaF2,一般來說螢石礦的精選工藝可分為重選(核心設備是跳汰機)和浮選兩大類。對于伴生礦較為復雜或伴生礦需要回收的情況,浮選工藝就是不二選擇。

        螢石礦浮選工藝車間

        一、螢石礦浮選工藝的主要影響因素

        1、礦漿的PH值

        在螢石礦浮選設備作業中,礦漿的pH值對最終的選礦指標有著較大影響。舉例來說,采用油酸做捕收劑時,礦漿的pH值區間為8~11,螢石礦的浮游性較好。

        2、礦漿的溫度

        其次,適當提升礦漿溫度,也可以改善螢石礦的選礦指標。

        3、礦物的粒度

        對于不同粒度的螢石礦來說,浮選行為的區別也非常大:較大顆粒的粗粒螢石礦浮選時選擇性強,因此最終的精礦品位較高,但回收率也相對較低;對于中等粒度的螢石礦,最終的精礦產品品位和、收率都相對較高;對于粒度較小的細粒螢石礦則較容易流失,其最終精礦品位和回收率都相對較低。

        4、浮選用水的硬度

        以常見的螢石礦捕收劑油酸為例,其對浮選介質(水)的硬度也有一定要求,當水質較軟時捕收效果最好,所以當水質較硬時,最好在進入浮選工藝前進行預軟化。

        二、四種常見螢石礦的浮選工藝

        有了上述總結的對螢石礦浮選工藝的影響因素,我們就可以有針對性地對不同性狀的螢石礦采取差異化的浮選工藝方案了。螢石浮選工藝的核心問題是如何將螢石礦與伴生礦(常見的包括石英、方解石、重晶石、硫化物等)進行有效分選、分離。昆明滇重礦機的螢石礦選礦技術專家就這個議題做了如下總結:

        1、與硫化礦伴生的螢石礦浮選工藝

        對于和伴生有硫化礦的螢石,一般采用黃藥類作為捕收劑將硫化礦先行浮出,之后使用脂肪酸類藥劑對螢石礦粒進行富集。在部分個案中,云南昆明滇重礦機的螢石礦浮選設備技術工程師也會在螢石的浮出工藝中加入氰化物等抑制劑來提升最終螢石精礦的品質。

        2、螢石、重晶石、方解石的浮選分離

        對于半生有重晶石、方解石的螢石礦,云南浮選機技術工程師標準的浮選工藝是使用油酸作為捕收劑分選出螢石,同時利用糊精抑制重晶石和方解石、利用鋁鹽活化螢石,以達到最佳的螢石浮選效果。

        對于含鈣成分比較復雜的螢石礦,比如伴生有較多含量的方解石、石灰石、白云石等,則采用栲膠或者木質素磺酸鹽可達到令人滿意的選礦技術指標。

        3、螢石、石英的浮選分離

        含石英的螢石礦也是較為常見的,針對這種情況,云南昆明滇重礦機螢石礦浮選設備技術工程師的應對方案是先采用碳酸鈉將礦漿的pH值調整到為8-9區間,然后采用脂肪酸作捕收劑浮出螢石產品,利用水玻璃抑制石英。

        這種方案的技術要點是水玻璃的用量,過少時雖然對螢石起到活化作用,但達不到足夠的對石英的抑制作用,如果水玻璃使用量過大,螢石也會被抑制了。為了達到最佳的石英抑制效果,同時盡量減少水玻璃的用量,云南浮選機技術工程師一般會同步加入鋁、鐵等多價金屬離子以及明礬、硫酸鋁等,可同時達到抑制石英和方解石的雙重目的,一箭射雙雕。

        4、螢石、重晶石的浮選分離

        含有重晶石的螢石礦也是自然界常見的,針對這種螢石礦,云南昆明滇重礦機的螢石浮選設備技術工程師一般使用油酸捕收、水玻璃抑制先行混合浮選,而后再進行分離,螢石和重晶石的分離有2種方案可選擇:一是用糊精或單寧同鐵鹽抑制重晶石,用油酸浮出螢石精礦;二是用烴基硫酸酯浮出重晶石,余下的就是螢石精礦產品了。

        三、昆明滇重礦機一則螢石浮選設備案例賞析

        云南昆明滇重礦機一個螢石浮選設備客戶的浮選車間一角

        云南昆明滇重礦機的一個客戶案例原礦為單一螢石礦,其中含螢石含量為40%,適應占比為54%,石灰石占比2%。最終云南昆明滇重礦機的螢石浮選設備技術工程師為其設計了一粗一掃丟尾、粗精礦再磨后精選六次、中礦循序返回的工藝流程,采用碳酸鈉作為調整劑,用油酸進行捕收,使用水玻璃抑制,最終的螢石精礦產品品位達到99,回收率達到79%,選礦技術指標達到預期目標。

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